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保護渣

  • 產品名稱: 保護渣
  • 產品分類: 保護渣
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保護渣,

保護渣的功能是絕熱保溫2隔絕空氣、防止鋼液二次氧化3淨化鋼渣界麵。
    連鑄生產中,除了澆注斷麵較小的鑄坯外,大都使用保護渣(配合浸入式水口)。實踐證明,這一工藝是保證鑄坯質量和操作正常的重要條件之一。20世紀70年代初我國把該工藝成功地用於板坯連鑄,解決了板坯縱裂問題,隨後逐步得到推廣應用。近幾年又相繼建立了保護渣係列,並研製了一些連鑄特殊鋼的保護渣,為我國進一步發展連鑄創造了必要的條件。
    結晶器保護渣(mould fluxes)是在連續鑄鋼過程中,置於結晶器內的鋼液麵上用以保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜的物料.
    功能:自20世紀60年代初連鑄首次采用浸入式水口和結晶器保護渣進行澆注以來,保護渣技術得到了不斷發展,研製出了適應不同鑄坯斷麵、鋼種和澆注工藝的保護渣,使鑄坯表麵質量得到極大改善,並逐漸達到鑄坯表麵無缺陷。結晶器保護渣的基本功能有:保護結晶器彎月麵鋼液不受空氣的二次氧化;具有良好的鋪展性能和絕熱保溫性能,防止鋼液麵凝固或結殼;能良好地吸收上浮至彎月麵的非金屬夾雜物;控製鑄坯向結晶器傳熱的速度和均勻性以減少熱應力;具有良好的潤滑鑄坯的功能,以便能使之順利地從結晶器內拉出。
    分類:
    研製的保護渣基本上以SiO2一CaO一Al2O3三元係為基本,再添加各種助熔劑、骨架材料和發熱材料配製而成,大體上可分成3類:
    1.發熱渣
    以矽酸鹽、氟化物為主配入金屬粉和氧化劑。特點是成渣快,但成本高、煙霧和火焰大,易使鋼中夾雜物增多。發熱渣曾經在前蘇聯廣泛使用。
    2.熔融液渣
    使用時必須增添熔渣設備,既費事,成本又高,已不再使用。
    3.固體絕熱渣
    廣泛使用的保護渣基本上屬於此類。它以矽酸鹽為主,以氟化物、蘇打等低熔點物質作助熔劑或稀釋劑,再配加炭質材料起隔離、骨架和絕熱的作用。固體絕熱渣在結晶器內鋼液麵上熔化後形成多層結構,能充分發揮保護渣的各項功能。(見圖)按加工方式和存在的形態,固體絕熱渣可分為粉末渣和顆粒渣、預熔型粉末渣和顆粒渣幾大類。預熔渣具有成分均勻、在熔化過程中無分相和化學反應、不易吸潮及玻璃性能良好等優點。固體絕熱渣的化學組成見表。根據不同鋼種、斷麵和澆鑄工藝可作相應的調整和規範
    性能:
    結晶器保護渣應具有優良的物理特性:
    熔點
    根據拉速和鋼種的不同,結晶器保護渣的熔點可在900~1200℃間變動,決定熔點的主要根據是渣膜隨鑄坯出結晶器時要保持液態。一般將半球點溫度作為熔點的參考溫度。
    黏度
    黏度是保護渣最重要性能之一,它與連鑄工藝參數密切相關,普遍一致的觀點認為,保護渣的黏度同拉坯速度呈反比關係,可使結晶器壁與鑄坯之間渣膜保持一定的厚度。若黏度太大,由於流動性不好,渣膜很薄或不連續,也不利於夾雜物的擴散和溶解;黏度太小則將使渣膜太厚而不均勻,影響熱量向結晶器傳遞。結晶器保護渣的黏度可在0.1~1.0Pa·s間變動。
    熔化速度
    保護渣的熔化速度是確定熔渣層厚度,渣膜厚度和渣耗的重要指標,而影響熔化速度的最重要因素是炭質材料種類及其含量,隨其含量的增加,熔化速度將減小。適當的熔化速度應能使結晶器內鋼液麵上保持6~15mm厚的液渣層,並能形成厚度適當的渣膜。但至今尚無測定熔化速度的統一標準。


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更新時間:17/10/31 15:22:10   【打印此頁】   【關閉